MRP: die Nettobedarfsrechnung
Die Nettobedarfsrechnung ist das Herz des MRP (Material Requirements Planning), der Methode, die einen Produktionsplan in konkrete Beschaffungs- und Fertigungsaufträge übersetzt. Ihr Prinzip: von dem ausgehen, was man braucht (der Bruttobedarf), abziehen, was man bereits hat, und nur die Differenz beschaffen oder produzieren. Genau das verhindert, zu bestellen, was schon am Lager ist — und zu übersehen, was fehlt.
Die Nettobedarfsrechnung: vom Brutto zum Netto
Die Nettobedarfsrechnung folgt einer logischen Subtraktion. Man geht vom Bruttobedarf aus: der Gesamtmenge, die aus Prognosen und festen Aufträgen benötigt wird. Man zieht den verfügbaren Bestand und die bereits bestellten, aber noch nicht eingetroffenen Mengen (die offenen Bestellungen) ab. Man addiert, falls die Politik es verlangt, den wieder aufzubauenden Sicherheitsbestand. Das Ergebnis ist der Nettobedarf: die reale Menge, die zu beschaffen oder zu fertigen ist. Dieser Nettobedarf wird dann zeitlich eingeordnet, indem man die Lieferzeiten berücksichtigt, damit die Bestellung früh genug ausgelöst wird, um zum richtigen Zeitpunkt einzutreffen.
Das MRP, Ausführung der Prognose
Das MRP entscheidet nicht über die Nachfrage: Es führt eine bereits getroffene Entscheidung aus. Die Nachfrageprognose, deren Methoden unsere Fiche Bedarfsprognose darlegt, speist den Bruttobedarf; das MRP verwandelt ihn in präzise Aktionen. Es ist eine klare Veranschaulichung des Two-Layer-Modells: Die Entscheidung (was wollen wir produzieren und verkaufen?) gehört zu einer oberen Ebene, und die Nettobedarfsrechnung gehört zur Ausführungsebene, die sie Artikel für Artikel umsetzbar macht.
Wann braucht ein KMU sie?
Die Nettobedarfsrechnung wird nützlich, sobald ein KMU aus mehreren Komponenten mit unterschiedlichen Lieferzeiten montiert oder fertigt. Solange es nur eine Handvoll Artikel gibt, genügt eine manuelle Verfolgung; sobald sich aber die Stücklisten vervielfachen, wird das Rechnen «von Hand» zur Quelle von Fehlern und Fehlbeständen. Das MRP strukturiert diese Rechnung und macht sie zuverlässig und wiederholbar.
Der häufige Fehler
Der klassische Fehler ist, dem MRP zu vertrauen, ohne seine Eingangsdaten verlässlich zu machen: ein falscher Sollbestand, eine veraltete Stückliste oder eine falsch erfasste Lieferzeit erzeugen einen fehlerhaften Nettobedarf. Das MRP korrigiert schlechte Daten nicht; es propagiert sie, mitunter verstärkt. Der andere Fallstrick ist, die Schwankung der Lieferzeiten zu ignorieren, was dazu führt, Aufträge zu spät auszulösen. Die Qualität der Nettobedarfsrechnung hängt vollständig von der Qualität der sie speisenden Daten ab.
Ein weiterer Fehler ist, das MRP als starres Orakel zu behandeln, statt seine Vorschläge zu prüfen. Es rechnet korrekt, aber im Rahmen seiner Regeln und Daten; der Planer bleibt gefragt, um Ausnahmen, Sammelbestellungen oder kurzfristige Engpässe zu beurteilen. Gut genutzt, entlastet das MRP von der Routine und lässt Raum für die Fälle, die wirklich ein Urteil verlangen.
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Häufige Fragen
Was ist die Nettobedarfsrechnung?
Sie ist das Herz des MRP: vom Bruttobedarf ausgehen, den verfügbaren Bestand und die offenen Bestellungen abziehen und nur die Differenz beschaffen oder produzieren.
Was ist der Unterschied zwischen Brutto- und Nettobedarf?
Der Bruttobedarf ist die insgesamt benötigte Menge; der Nettobedarf ist das, was nach Abzug von Bestand und offenen Bestellungen noch zu beschaffen bleibt.
Braucht ein KMU ein MRP?
Ja, sobald es aus mehreren Komponenten mit unterschiedlichen Lieferzeiten fertigt oder montiert, wo die manuelle Rechnung zur Fehlerquelle wird.